رفع نشت با دستگاه نشت یاب خیابان ارمغانی ۰۹۱۲۶۵۳۳۰۲۲

25 نوامبر 2017

rahGostar

رفع نشت با دستگاه نشت یاب خیابان ارمغانی ۰۹۱۲۶۵۳۳۰۲۲

در این قسمت از وب سایت شرکت آبتین سازه مدرن ، روش های تعمیر لوله در هنگام نشت و نم و ترکیدگی لوله های آب را بررسی می کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه باشید:

تعمیرات لوله در رفع نشت با دستگاه نشت یاب خیابان ارمغانی شامل چند مرحله است:

ناحیه آسیب‌دیده لوله را توسط ماشی SUB، فرچه سیمی و یا کاغذ سنباده زنگ زدایی و سنباده کاری کنید.
بتونه صنعتی را باز کرده و آن را ورز دهید تا به خمیر خاکستری رنگ تبدیل شود.
خمیر آماده شده را بر روی محل نشتی قرار دهید و آن را به داخل حفره یا محل نشتی فشار دهید.
بسته نوار دکتر پایپ را باز کنید و آن را به مدت 10 الی 15 ثانیه در داخل آب (با دمای متعادل) قرار دهید سپس خارج کرده و آن را فشار دهید.
نوار دکتر پایپ را به دقت به دور لوله صدمه دیده بپیچانید بطوریکه نوار به فاصله پنج سانتی متر از هر گوشه خمیر گسترده شده باشد.
توجه کنید که در تمام مدت پیچیدن نوار به دور لوله، نوار به محکمی کشیده شود.

روش‌های دیگر تعمیر لوله شامل:

جداسازی و تعویض قسمت آسیب‌دیده

جداسازی مستلزم حذف و کاهش فشار قطعه آسیب دیده است. در این حالت بخش آسیب‌دیده داخل لوله سریع جدا می‌شود. جای قطعه حذف شده، لوله صوتی از قبل آزمایش شده قرار می‌گیرد. محل جوشکاری و اتصالات به ‌دقت بررسی شده و خط لوله به حالت عادی خود باز می‌گردد. اگر از لوله صوتی از قبل آزمایش استفاده نشود خط لوله باید قبل از تعمیر حتما به‌صورت هیدرواستاتیک آزمایش شده و کد دار شود.

سنگ‌زنی

سنگ زنی با کمک سوهان دستی یا ابزار گریندینگ دستی صنعتی صورت می‌گیرد. این مرحله مهمترین مرحله از عملیات براده‌ برداری بوده که عمل برداشتن مواد اضافی روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. سنگ‌ زنی برای تعمیر قسمت آسیب‌دیده خط لوله بکار می‌رود و زمانی انجام می‌شود که معیارهای مناسب زیر وجود داشته باشد:

قسمت آسیب‌دیده تحت فشار نباشد.
لوله‌های فلزی آسیب‌دیده و یا بیش از حد نرم و سفت (فلز با ریزساختار تغییر یافته) جدا شده باشند.
مقدار و توزیع فلز برداشته شده موجب کاهش ظرفیت انتقال خط لوله نشود.

اگر عملیات سنگ ‌زنی با صفحات سخت به ‌درستی انجام نشود موجب تولید گرما در داخل مواد می‌شود. صفحات سنگ‌زنی باید با زاویه کمتر از 180 درجه تنظیم شده و با فشار متوسط آهسته به عقب و جلو حرکت کند.

زاویه نزدیک 90 درجه باعث خط انداختن و ایجاد شیار می‌شود. در این حالت فشار بیشتری نیز به دستگاه وارد می‌کند. این امر موجب تولید گرمای بیش از حد در مواد می‌شود. ذرات فلزی قرمز ذوب شده که توسط چرخ به‌ دور ریخته شده و یا فلزات کبود رنگ در منطقه سنگ زنی نمایانگر گرمای بیش از حد دستگاه است.